ပလာစတစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏လုပ်ငန်းတွင် အလုပ်လုပ်နေသော ပလာစတစ်သည် အကြောင်းအရာအားလုံးဖြင့် သေနတ်ဖြစ်စေရန် အထူးသတ်မှတ်ထားသော လေ့လာမှုကို ရှိရမည်၊ အများသူငယ်များကို အများအားဖြင့် မျှော်လင့်ထားရမည်။ ထုတ်လုပ်ရေးအတွင်းတွင် အချိန်အချို့တွင် ဖြစ်နိုင်သည်၊ လုပ်ငန်းအတွင်း မီတာသည် ပလာစတစ်တွင် မကြာခဏ ထည့်သွင်းရန် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် မီတာ ခွဲထုတ်သူဟာ အရေးကြီးလာတယ်။ မီတာ ခွဲထုတ်သူ: ဒါဟာ ပလာစတစ်ထဲမှာ (ထည့်ထားလို့ရင်) မီတာပါတ်များကို တွေ့ရှိပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှားမီ ထုတ်ခြင်းဖြင့် (ထုတ်ကုန်များကို သင့်အား မျှော်လင့်သော အခြေအနေတွင် ရောက်ရန် အောင်မြင်စေရန် ဖြစ်သည်)
ဘာအတွက် မီတာ ခွဲထုတ်သူများကို သုံးသည်လဲ?
မီတယ်လ် စက်ပိုင်းခွဲသည် ပลาစ္တစ် အุตสาหกรรมတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပါသည်။ ပลาစ္တစ်နှင့် တူညီသော မီတယ်လ်သည် ထိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လျှင် အလုပ်လုပ်မှုအားလုံးကို မျှော်လင့်စေနိုင်ပါသည်။ ဒါကြောင့် အလုပ်သမားများအား အလုပ်ရပ်ဆိုင်းရန်၊ မီတယ်လ်အပိုင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန် နှင့် ပလာစ္တစ်ကို သိမ်သိမ်ဖြစ်စေရန် ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီအလုပ်က အရှည်ကြာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လေးလုံးများစွာ နိုင်ငံ့ချိန်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် မီတယ်လ် စက်ပိုင်းခွဲအား အသုံးပြုလျှင် မီတယ်လ်ကို လွယ်ကူစွာ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖယ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအား နိုင်ငံ့ချိန်များမရှိဘဲ ပလာစ္တစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒါဟာ အသက်ရှင်ကြောင့် ကြာရှည်သောအချိန်အတွင်း ပလာစ္တစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး angganer လိုအပ်ချက်များကို ကိုယ်စားပြုနိုင်ပါသည်။
မီတယ်လ် စက်ပိုင်းခွဲ၏ အသားတော်များ
မီတယ်လ်စက်ပြုခြင်းအသုံးပြုလျှင် ပลาစ္တစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရေးတွင် အမျိုးမျိုးသော အမြတ်အဆင်များရှိပါသည်။ ပထမဆုံးနှင့်အကြီးဆုံးက ဒါက ပลาစ္တစ်ကို မီတယ်လ်မှ ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပลาစ္တစ်ပစ္စည်းများသည် သူတို့ကို အသုံးပြုသူများအား ဘယ်သူမှ အဆုံးအမြန်မရှိဘဲ အောင်မြင်မှုနှင့် အပျက်ပြားမှုမရှိဘဲ သေချာစေပါသည်။ ထပ်ပေါ်တွင် မီတယ်လ်စက်ပြုသည် ကုမ္ပဏီများအား ကျပ်ကွက်များကို သိမ်းဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပလာစတစ်ပစ္စည်းများသည် မီတယ်လ်ဖြင့် ကျောက်ဆုံးဖြစ်လျှင် သူတို့ကို အသုံးပြုနိုင်မှုမရှိသဖြင့် ရောင်းချရန်မရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ထိုပစ္စည်းများတွင် ဝင်ငွေကွက်ကျပါသည်။ ဒါပေမယ့် မီတယ်လ်စက်ပြုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီတယ်လ်သည် ပလာစတစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို လွတ်လပ်စွာ ကန့်သတ်နိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီများအား ပစ္စည်းတိုင်းကို ကျောက်ဆုံးမှုကြောင့် ပြောင်းရန်မလိုပါ။
အဆိုပြုသော မီတယ်လ်စက်ပြုကို ရွေးချယ်ခြင်း
သင့်ရှိ အမျိုးအစားအတိုင်း မီတာယူပြောင်းလဲခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမှန်တိုင်း မီတာယူပြောင်းလဲခြင်းအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်းမီတာယူပြောင်းလဲခြင်းများကို များသော ရည်မှန်းချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမျိုးအစားခြားနားမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီက သူ့သူ့၏ ထူးခြားသော ရည်မှန်းချက်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အချို့သည် အမျိုးအစားခြားနားသော မီတာယူများကို ရှာဖွေရေးဆိုင်ရာအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်၊ အခြားအမျိုးအစားများကို အထူးသဖြင့် ပลาစတစ်အမျိုးအစားများနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ပလိတ်စတစ်များကို အရောင်းအဝယ်ရန်၊ မီတာယူများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် လိုအပ်သော သိုလှောင်မှုအတွက် ပြောင်းလဲခြင်းကို ရွေးချယ်ရန် အခြေခံပါသည်။ ထို့ပြင် အမှန်တိုင်း ကိရိယာတစ်ခုတွင် ကြိုးစားရန် အချိန်ကို ပေးဆောင်ခြင်းမှသာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
ကျောက်ဆိုးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ချခြင်း
ကုန်ပစ္စည်းများ တွင် ရောဂါဖြစ်စေသော အချက်အလက် ရှိခြင်း ဆိုသည်မှာ ပลาစ်တစ် အကျယ်အဝန်းတွင် အဓိက ပြဿနာဖြစ်သည်။ လူသား အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ ထဲမှာ ပိုးပါသော ပလာစ်တစ် ပစ္စည်းများသည် အသား သို့မဟုတ် ဆေးပေးမှု နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော အချိန်များတွင် အကျုံးရောက်မှုကို ပိုမို ရှိစေသည်။ မှားယွင်းသော ပိုးပါသော အချက်အလက်များကို နည်းသိုးရှာဖွေရန် အတွက် ပိုးခွဲခြားသော ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ပိုးခွဲခြားသော ကိရိယာတစ်ခုသည် သကြားထဲတွင် ပိုး၏ အသေးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ တွင် အသုံးပြုသူများအတွက် အာရုံစိုက်ပြီး သုံးစွဲနိုင်သည်။ ထိုသို့မှ အသုံးပြုသူများအတွက် သို့မဟုတ် ဘရန်ဒ်အဖြစ် လုပ်ငန်းရှင်များ၏ အများသို့ အမြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပณ္ဏိုင်အား တိုးတက်စေရန် နှင့် anggan ကို ထိန်းသိမ်းရန်
ပစ္စည်းများ၏ အရည်အချင်းသည် နှင့် anggan satisfaction ကို လေ့လာရေးသည် အောင်မြင်သော business ၏ အကြီးအကဲဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းဆိုင်ရာ plastic ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုသူများအတွက် အဆိုးရောက်သည်၊ ထို့ပြင် metal နှင့် amalgamate လာပါက ထို့သို့ အသုံးပြုသူများသည် မကြိုက်ဘဲ ဝယ်ယူမည်မဟုတ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့် reputation ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ခက်ခဲစွာဖြစ်ပါမည်။ ဒါပေမယ့်၊ ထို့ပြင် plastic recycling နှင့် metal separator အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အချင်းဆိုင်ရာ plastic ပစ္စည်းများသည် အဆိုးရောက်သော အရာများဖြင့် မပါဝင်သော processing process တွင် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သူတို့၏ ဝယ်ယူသော ပစ္စည်းများအတွက် သူတို့သည် သိသာမှုရှိသော အသုံးပြုသူများဖြစ်ပါမည်။ ထို့ပြင် business အတွက် အားကျော်ကြားသော image တစ်ခုဖြစ်ပါမည်။
အဆုံးမှတ်ချက်အနေဖြင့်၊ ပลาစ္စတစ်လုပ်ငန်းရှိ သွေးခြားခွဲထုတ်စက်သည် အရေးကြီးသော စက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါဟာ ကုမ္ပဏီ၏ ကူညီမှုကို တို့ချုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အာရှနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဆေးဝတ်မှုဖြစ်စေချိန်ကို နည်းဗျားချိုးဖြာရန်၊ နှင့် anggan တို့ကို ဝမ်းသာစေရန် ကူညီပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးသွေးခြားခွဲထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ COSO သည် ပလာစတစ်လုပ်ငန်းအတွက် အရွယ်အစားများစွာသွေးခြားခွဲထုတ်စက်များကို ပေးဆောင်ပြီး၊ အရွယ်အစားများစွာသွေးခြားခွဲထုတ်စက်များကို ပေးဆောင်ပြီး အရွယ်အစားများစွာသွေးခြားခွဲထုတ်စက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ COSO ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအား သူ/သူမတို့၏ ပလာစတစ်ထုတ်ကုန်များသည် anggan တို့အတွက် သောက်လိုက်သည့် နှင့် မှန်ကန်သော အရာများဖြစ်သည်။
