Detectores de metais para produção de alimentos mais segura
Você está preocupado em encontrar objetos que possam servir de aço para a comida? Se for esse o caso, você pode estar interessado em aprender sobre sistemas detectores de aço que ajudam os fabricantes e processadores de alimentos a detectar e eliminar contaminantes de aço de seus produtos ou serviços antes que cheguem aos consumidores, junto com o produto COSO detector de metais líquidos. Explicaremos como funciona a produção de detectores de aço, quais são as vantagens e inovações de sua utilização e quais soluções e características você pode esperar do fornecedor de detectores de aço e é confiável. Vamos mergulhar.
A fabricação de detectores de aço para alimentos tem diversas vantagens em relação a outros tipos de detecção de aço, como avaliação ou avaliação por raios X e é visual, idêntica a máquina de detecção de metais feito pela COSO. Para começar, os detectores de metal são mais acessíveis e melhores para operar, manter e limpar. Eles também são capazes de identificar uma ampla variedade de tipos e tamanhos de metal, incluindo ferrosos, não ferrosos e aço, além de fragmentos de aço, lascas e cabos. Isso significa que os detectores de metais encontram peças de aço menores ou mais finas que poderiam passar despercebidas por outras práticas. Além disso, os detectores de metais podem ser incorporados nas linhas de produção sem afetar o padrão ou a velocidade deste procedimento de produção. Eles poderiam fornecer dados que são alarmes em tempo real para alertar os operadores sempre que metal for detectado, para que ações corretivas possam ser tomadas imediatamente.
À medida que a tecnologia avança, os sistemas detectores de aço estão cada vez melhores e mais avançados, também os produtos do COSO, como máquina detectora de metais para indústria alimentícia. Por exemplo, alguns detectores de metais utilizam múltiplas frequências e sensores para identificar aço em diversas orientações e locais, reduzindo falsas rejeições e sensibilidade, e isso está aumentando. Outras pessoas usam software de nível superior e análise de dados para monitorar e otimizar o desempenho da detecção de aço, minimizando o tempo de inatividade e o desperdício. Alguns detectores de metais são projetados para aplicações alimentares específicas, como laticínios, carnes, padarias ou salgadinhos, e possuem configurações e recursos personalizados para lidar com as dificuldades que são demandas exclusivas de cada categoria de produto. Além disso, os fornecedores de detectores de aço estão oferecendo mais treinamento, ajuda e opções de modificação para ajudar seus clientes a obter melhores resultados de detecção de metais e conformidade com as leis de segurança alimentar.
A segurança da fabricação de detectores de aço para alimentos depende de vários aspectos, como projeto, instalação, operação, avaliação e manutenção associadas ao equipamento, idênticos a equipamento de inspeção por raio x construído pela COSO. Os detectores de metal devem ser fabricados com materiais de qualidade alimentar e feitos para evitar qualquer dano ou contaminação do item. Devem ser instalados em locais e níveis adequados para aumentar as chances de detecção de metais no fluxo de alimentos. Eles devem ser calibrados e validados regularmente para garantir resultados precisos e constantes. Eles devem ser testados para teste de sensibilidade e gratificação e estão fazendo uso de padrões que simulem perigos típicos de metais em alimentos. Eles também devem ser higienizados e lavados de acordo com as instruções do fabricante e de acordo com as exigências da fábrica de alimentos. O uso de detectores de aço na produção de alimentos é controlado por padrões internacionais e de alimentos e são padrões nacionais, como HACCP, GFSI e FDA, que exigem que os fabricantes e processadores de alimentos implementem e relatem programas de detecção de aço incluídos em seu sistema geral de gestão de segurança alimentar. .
Fazer uso da produção de refeições com detector de aço é relativamente intuitivo e simples, também os produtos da COSO, como detector de agulha tipo transportador. Confira as etapas gerais a seguir:
1. Instale o detector de aço no local e na altura adequada dentro da linha de fabricação, seguindo as orientações do fabricante e também o projeto e demandas da planta.
2. Conecte o detector de metais à fonte de energia, à interface de controle e à unidade e ele será rejeitado, como uma aba, um desviador ou até mesmo um batente de correia.
3. Defina as configurações e recursos do detector de aço, por exemplo, a frequência, a sensibilidade, os tipos de alarme, os perfis dos itens e as opções de registro de dados, usando o painel de controle ou a interface do programa.
4. Passe a mercadoria pelo detector de metais, seguindo a velocidade e volume recomendados, e observando as leituras e alarmes do detector de aço.
5. Inspecione a mercadoria e verifique se há contaminação metálica rejeitada e descubra a causa raiz e ação corretiva, se necessário.
6. Documente os resultados da detecção de metais, como a ampla gama de passes e rejeições, o tipo e tamanho associado aos contaminantes de aço, além das ações corretivas.
7. Acompanhe o detector de aço com base nas instruções do fabricante e no cronograma e documentos da planta.
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