Automatische transportband metaaldetector voor de voedselindustrie

De AEC500C bandmetaaldetector kan worden gebruikt in de voedsel-, farmaceutische-, plastic-, chemische-, textiel-, kleding-, speelgoed-, papierindustrie, hygiëneproducten, elektronica- en hernieuwbare hulpstoffen industrie etc., geschikt om gebroken naalden, ijzerdraad, metalen (zoals Ferromagnetisch; Koper; Baster; Aluminium; Tin; Roestvast staal etc.) die zich mengen met producten of grondstoffen te detecteren. Het gebruik van een metaaldetector kan helpen bij het behalen van HACCP, GMP, QS, ISO9001 certificaten.

De AEC500C Series digitale intelligente metaaldetector is een nieuwe generatie van intelligente metaaldetectors die gebruikmaakt van digitale intelligente technologie, waarmee volledig digitaal en intelligent wordt gewerkt bij het detecteren van metaal. Met uitstekende prestaties en eenvoudige bediening wordt de efficiëntie sterk verbeterd.

Productkenmerken:

1. Het besturingssysteem heeft een hoogwaardige, mensgerichte en intelligente ontwerphilosofie en beschikt over de functie van automatisch zelf-leren. De machine kan productparameters automatisch en nauwkeurig instellen en opslaan wanneer de te controleren producten door de metaaldetector gaan volgens het ingestelde proces, zonder menselijke tussenkomst en gemakkelijk te bedienen.

2. De detector wordt vervaardigd met COSO's unieke materialen en productietechnieken, waardoor hij een hoge gevoeligheid heeft, een sterke weerstand tegen storingen, stabiele prestaties, en een levensduur van meer dan 10 jaar.

3.Beschikt over een geheugenfunctie voor 100 soorten productparameters; dat wil zeggen, de metaaldetector kan 100 soorten productparameters opslaan en nadat de parameters zijn ingesteld, hoeft er niet meer aangepast te worden.

4.De metaaldetector kan automatisch storingen detecteren bij het opstarten en heeft een functie voor aanwijzingen, waarmee ongeldige detecties effectief kunnen worden uitgesloten.

5.De hele machine maakt gebruik van een modulair ontwerp en montage, wat gunstig is voor montage en demontage, met de voordelen van gemakkelijk onderhoud en lage kosten voor onderhoud.

6.Op maat maken is mogelijk op basis van de afmetingen, gewicht en kenmerken van de te detecteren producten om de beste detectieresultaten te bereiken.

7.Het automatische transport systeem, weigeringssysteem en besturingssysteem kunnen aangepast worden aan de kenmerken van de productielijn, wat de productie-efficiëntie kan verhogen.

8.Op maat maken voor waterdichte, stofdichte en explosiebestendige behoeften kan worden aangeboden op basis van de omgeving van de productielijn om de gebruiksveiligheid te waarborgen.